Снятие фаски является, пожалуй, наиболее распространённой операцией механической обработки. Фаски и, реже, галтели характеризуют все внешние и внутренние углы выпускаемых деталей. Изготовление галтелей сложнее, чем фасок, что и объясняет заметное преобладание последних. Мы настолько привыкли к их присутствию в самых различных изделиях, что часто даже не задумываемся о важности этих небольших скошенных поверхностей. А ведь именно фаски предотвращают травмы рук, упрощают сборку, снижают концентрацию напряжений и обеспечивают ряд важных свойств, что и делает фаску необходимым элементом конструкции детали.
Обработка фаски обычно считается простой операцией. Для её выполнения используется разнообразный режущий инструмент (РИ), как правило, не отличающийся особой сложностью. Более того, в большинстве случаев снятие фаски благополучно производится инструментом широкого применения. Проходной резец, фреза с главным углом в плане 45°, сверло с углом при вершине 90° - типичные примеры такого РИ. Вращающийся инструмент для снятия фасок успешно применяется в удалении заусенца и выполнения скоса, зенковании и изготовления поднутрений, засверливании отверстий и т. д.
Вращающийся фасочный инструмент широко универсален. В идеале он должен быть пригодным для эффективного применения в указанных видах обработки. Разумеется, различные объективные ограничения (прежде всего, размерные) ставят свои барьеры для создания такого желаемого РИ, и существующие конструкции далеки от полного совершенства. Однако понимание наиболее востребованных функций фасочного инструмента и их приоритета с точки зрения потребителя служит путеводной звездой в поиске оптимальных конструкций РИ, направленных на преодоление указанных преград. Ведь именно для операции снятия фаски, часто обделённой должным вниманием из-за кажущейся тривиальности, производство ждёт от инструментальщиков простого, производительного, экономичного и гибкого решения.
Данный подход переплетается с концепцией передового РИ компании ISCAR, согласно которой разрабатывается вращающийся фасочный инструмент, и его отдельные представители действительно заслуживают краткого рассмотрения.
MULTI-MASTER, линия сборного инструмента ISCAR со сменными головками из твёрдого сплава, предлагает немало вариантов для снятия фасок. Например, экономичные двузубые головки ММ Н… и полностью шлифованные многозубые головки ММ Е… обеспечивают высокие показатели при фрезеровании фасок, зачистке кромок и удалении заусенца. Особенно результативно применение головок в случае малых габаритов обрабатываемых участков и в производстве мелкоразмерных деталей. Настоящим лидером в силу впечатляющей популярности является многофункциональная головка MM HCD (Рис. 1), пригодная для зацентровки и засверливания отверстий, а также зенкования. Секрет успеха заключается в особой режущей геометрии головки, сочетающей положительные и отрицательные значения осевого переднего угла в комбинации с положительным нормальным передним углом. Такой конструктивный принцип обеспечивает высокую прочность кромки и эффективный отвод стружки, что отражается в плавном и мягком резании даже в тяжёлом режиме обработки.
Дисковые фрезерные головки (Рис. 2), другие изделия линии, выпускаются с главным углом в плане 45°, 60° и 75°. Их применение не ограничивается формированием канавок и пазов профиля "ласточкин хвост". Не менее важной функцией головок является снятие обратных фасок, а многозубая конструкция головок служит весомым фактором высокой производительности операции.
Сверление отверстия с одновременным изготовлением фаски (например, в отверстии под резьбу) – предпочтительный выбор для любого производственника. В таких случаях полезной оказывается комбинированное сверло-зенковка (Рис. 3). Однако бесконечное множество встречающихся глубин отверстий существенно ограничивает область применения подобных свёрл стандартного исполнения и требует многочисленных специализированных инструментов данного типа, выпускаемых на заказ в зависимости от конкретных размеров отверстия. Альтернативным решением, способствующим уменьшению номенклатуры специнструмента на предприятии, может стать использование фасочного кольца с закрепляемыми в нём сменными пластинами (СМП) из твёрдого сплава. Кольцо устанавливается на корпус обычного сверла CHAMDRILL стандартного исполнения на нужном расстоянии по отношению к вершине и таким образом позволяет скомпоновать необходимый комбинированный РИ.
Одна из имеющихся конструкций фасочного инструмента интересна прежде всего для мелкого производителя и для ремонтных цехов. Речь идёт об универсальной фрезе с регулируемым главным углом в плане. Контроль угла возможен благодаря поворотной кассете (картриджу), несущей сменную пластину. Угловая шкала, выгравированная на картридже, делает настройку простой и удобной. Настраиваемость инструмента позволяет использовать его для обработки фасок с разными углами. Правда, "платой" за такую универсальность является всего лишь один режущий зуб, которым располагает фреза.
Последняя новинка компании ISCAR - семейство фрез CHAMFMILL с СМП для обработки обычных и обратных фасок небольших размеров и снятия заусенца (Рис.4). Важнейшим компонентом фрезы является экономичная сменная твердосплавная пластина в виде пятиконечной звезды. Благодаря такой форме данная СМП располагает 10 режущими кромками: 5 для фрезерования обычных фасок и 5 для обратных. Таким образом достигается рациональное использование твёрдого сплава.
Создание вращающегося фасочного инструмента – совсем не такая простая задача. Вместе с факторами производительности и операционной гибкости необходимо взять в расчёт различные аспекты будущего применения РИ - например, обработка внутренних или/и внешних поверхностей, притупление острых кромок, фаски в отверстиях, удаление заусенца и т.п. Компания ISCAR предлагает разнообразные решения. Какое же из них действительно удостоится "пяти звёздочек", определит уже потребитель, руководствуясь задачами своего предприятия и его нужд.
